旋流器运行原理：

旋流器依靠离心沉降进行分离。将需要分享的两相混合液以一定的压力从旋流器圆筒端上部的进料口送入，从而在旋流器内形成强烈的旋转运动。由于轻相和重相之间的密度差异或粗细颗粒之间的粒度差异，所受的离心力和流体曳力大小不同，大部分的轻相（或细粒级）通过旋流器溢流口排出，而重相（或粗粒级）则由底流口排出。

工作条件：在实际生产中，实现重介旋流器有效分选的条件是，旋流器轴心必须形成空气柱。在正常情况下，因底流口附近悬浮液所受离心力大，切线速度大，底流必定呈幅射伞状排出。因此，要求有足够的给料速度和压力以保持其稳定。旋流器因制造粗糙和磨损造成旋流器内凹凸不平或阻塞等，都将破坏悬浮液在旋流器中的正常流态，降低分选效果。

优点：1）分选效率高2）分选粒度范围宽；3）可使用粘度很高的悬浮液；4）简化工艺节约投资；5）结构简单，易实现自动化。

缺点：设备磨损严重，悬浮液的用量较大，液流在旋流器内的工作不能直接调节。

旋流器磨损原因：

水力旋流器运行过程中，由于矿浆中的粗颗粒与细颗矿粒之间存在粒度差，矿物颗粒在压力的作用下，经给矿管沿进入水力旋流器壳体，在离心力的作用下，粗颗粒矿粒随矿浆向下运动，最终从沉砂口排出，细颗粒矿粒则随矿浆向上流动，从溢流管排出。在运行过程中，矿物颗粒在离心力的作用下偏离流场的流动方向，作强烈的旋转运动，在被处理矿浆剧烈的冲刷下，水力旋流器壁面受到矿物颗粒的冲击和摩擦，出现严重的磨损问题。磨耗增大了排出口面积，使沉砂产量增大，浓度降低，严重影响水力旋流器的分离效率。

耐磨防腐修复材料介绍：

典型应用：

旋流器倒锥体磨损修复、旋流器沉沙嘴磨损修复、旋流器耐磨陶瓷衬板脱落修复以及整体制备旋流器耐磨防护涂层、分级机叶片磨损修复、矿浆搅拌桨磨损修复、射流器磨损修复等。

旋流器进进料管道、溢流管磨损修复涂敷RJ-YHL-2.0-3.0大颗粒耐磨防腐涂层，该材料是以大颗粒氧化铝复合陶瓷球为骨材的双组分聚合陶瓷材料。粘度适中，施工工艺性好，可用刮刀涂抹成任意形状、固化后的胶层强度高、韧性好、耐磨损、耐腐蚀、耐老化。抗冲刷磨损性能尤其突出。

典型应用：

球磨机端盖磨损修复、给煤机溜槽磨损修复、落煤管磨损修复、中部溜槽磨损修复、螺旋输送器磨损修复等。