水力旋流器是一种借助离心力进行分级分离的设备，因其分级粒度细，占地面积小，结构简单等优点，常被选矿行业用于粗、细粒矿物的分级，以及矿浆的脱水和浓缩作业

水力旋流器运行过程中，由于矿浆中的粗颗粒与细颗矿粒之间存在粒度差，矿物颗粒在压力的作用下，经给矿管沿进入水力旋流器壳体，在离心力的作用下，粗颗粒矿粒随矿浆向下运动，最终从沉砂口排出，细颗粒矿粒则随矿浆向上流动，从溢流管排出。在运行过程中，矿物颗粒在离心力的作用下偏离流场的流动方向，作强烈的旋转运动，在被处理矿浆剧烈的冲刷下，水力旋流器壁面受到矿物颗粒的冲击和摩擦，出现严重的磨损问题。

水力旋流器是选矿企业范围最广的设备之一，磨损系数大，造成企业不必要的损失也很多，故此有融基技术研发人员根据旋流器运行原理，研究出一下修复方案：

 （一）、制定施工方案：

1.根据新设备或图纸，确定修复后设备应达到的外廊尺寸；

2.制作相应尺寸模具。

（二）、表面处理：

1. 对设备冲蚀缺损部位进行补焊，选用与设备基材同材质或接近的钢板/钢筋进行骨架焊接；

2. 脱脂、除潮处理：去除工件表面的油脂，使用新棉纱擦拭工件表面。

3. 喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色。

（三）、耐磨防腐材料选用：

1. RJ-COO1复合陶瓷耐磨修复胶

  2、高分子耐磨陶瓷片

该材料能在流体环境中抗强腐蚀强气蚀并有极好的抗冲击性。可长期抵御流体中夹带固体（如砂石）的冲击。适用（-20℃~250℃）设备过流冲蚀、设备的大面积修复、设备预涂耐磨层。

修复之后的旋流器

以上施工方案，适用于大部分旋流器以及其他选矿设备损坏问题，具体施工，以公司技术部到实地勘测结果后，制定的施工方案为准.具体施工步骤简单易操作，人人学，人人是专家。