耐磨陶瓷涂层是特种涂料的一种，是将添加特殊材料（耐磨颗粒）的胶粘剂涂敷于零件表面，以达到修复损伤的零件或使赋予表面特殊功能（耐磨，耐高温，耐腐蚀）的目的的一项工业技术。由于采用了材料聚合原理和陶瓷复合的功能，使得本涂层具有超高的致密度和超强的硬度以及与钢板的超强粘结复合强度，因此本涂层具有耐强腐蚀、超级的耐磨性能，与钢板充分融合而不脱落，是一款用于化工容器、矿山洗选、电厂脱硫系统最好的耐磨防腐涂层。

特性：

1. 耐磨防腐性能优异

2. 与金属类基材具有很高的结合强度

3. 立面不流淌，施工方便，对施工人员无很高技术要求

4. 适用于多种磨损、腐蚀工况的修复和防护

耐磨防护涂层的施工工艺如下:

一、基材表面处理(对待施工部位进行打磨粗化处理,并清洗干净晾干)

1、将待施工部位表面用电动钢丝刷(或喷砂)进行打磨露出新鲜金属基材,除锈标准达到Sa2.5级

2、用专用清洗剂清洗或干抹布将机件表面粉末、灰尘擦拭干净,处理后的基材表面要求粗糙、干净、干燥。

二、刷涂耐磨底涂:

1、按质量比38;1准确称量耐磨底涂A、B组份,并将两组份混合均匀:然后刷涂到打磨处理过的基材表面。

2、在底涂固化前,按质量比38:1准确称量耐磨涂层并混合均匀,然后将耐磨材料涂覆于待施工部位的底涂表面,耐磨涂层以4~8mm为基础。

三、刷涂耐磨面涂:

准确称量碳化硅面涂A、B组份,混合均匀后,刷涂/刮涂到耐磨涂层表面,耐磨材料涂覆末端与金属基材结合处要求光滑过渡、表面平整。

四、固化:

待耐磨涂层完全固化后(常温24小时),即可投入使用。

注意事项:

1、每次配胶不超过2kg为宜,配好的胶在30min内用完,以免胶固化造成浪费。

2、材料配制时,称量要准确,混合要均匀,涂抹时胶层要压实

3、温度低于15度时,涂层固化慢,固化不完全,可以在涂层初步固化后,用碘钨灯或电热风等设备加热到80℃~100℃保温2个小时。