渣浆泵从工作原理上讲属于离心泵，从概念上讲指通过借助离心力(泵的叶轮的旋转)的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备。

主要适用于:矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域。
 在矿山输送系统中渣浆泵的使用价值最高，所以整套渣浆泵中叶轮的腐蚀、磨损、气蚀问题较为常见，所以洛阳融基工贸根据叶轮不同的使用环境，不同的磨损状态，均有相对应的解决方案。 

叶轮修复前

      
 
叶轮修复工艺：
（一）、施工条件：
1.施工时基材表面温度必须大于露点温度3℃，相对湿度必须低于60%。
2.建议施工15℃~32℃环境温度下进行。(如有加温设备，可将工件加温至设备专用修复剂相对应的施胶温度)
（二）、表面处理：
1. 焊接：检查叶轮磨损部位，用焊接设备对外轮廓进行焊接修复。
2. 表面清理:  1）用无水乙醇或除油清洗剂擦拭工件表面，清理油脂和杂物。
              2）用专用加热设备对叶轮进行加热，做好表面除潮处理。
3. 喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，喷砂面可见均匀的金属本色。
（三）、施胶工艺：
  1.待叶轮表面处理后，将叶轮放入加温设备中，按照额定温度加温处理。
  2.待加温处理后，按正确比例准确调和RJ-YHL-J-1.0-2.0（或RJ-J-16）设备专用修复剂，搅拌均匀后涂覆在叶轮磨损磨损部位，并用批刀将表面修理平整。
  3.加温固化：工件应放置加温炉中加温至120℃，计时3小时，达到完全固化（具体参施工工艺）。

（四）、研磨、验收：
1、研磨：加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，打磨至标准尺寸。

2.研磨完成后测量动平衡。
3、面漆：将设备专用修复面漆按比例搅拌均匀后，涂敷于工件施胶表面，进行表面处理，使工件表面平整、光滑。
4、验收：按照设备组装标准进行组装，达到工件正常运行标准。
5、喷漆：经检验合格后，对工件进行喷漆，要求喷漆表面均匀，不允许有流挂现象。